深度解读 | 国标中的高加速寿命测试（HALT）试验流程

　　在产品可靠性验证的复杂迷宫中，GB/T 29309-2012 提供的试验流程图，如同一条贯穿始终的“黄金路径”。从基础性能检测起步，逐步升级至复合应力极限挑战，用严谨的循环逻辑确保每一个失效无所遁形。今天，继续给大家带来国标《GBT 29309-2012》的解读系列，一起来拆解每个步骤的细节。

　　高加速寿命测试（HALT）试验流程

　　第一步：常温性能测试

　　1.测试内容：标准环境下全功能运行，覆盖所有接口、按键、通信、显示等功能，同时记录关键器件（如芯片、电容）的温升数据。

　　2.判断标准：只要有一项功能异常（比如按键无响应、数据传输中断），直接修复 / 更换样品，不能带 “隐疾” 进下一步。

　　第二步：温度均匀性测试

　　温度均匀性是应力试验有效性的基石，在目标高/低温下，监测产品表面及内部关键点温度，按规范要求看看是否不达标（如：温差≤±2℃）？ 若偏差超标，需调整样品 / 导管位置（比如把样品移到风道附近），直到箱内各点温度 “同步冷热”。

　　第三步：应力试验

　　这是 HALT 的核心，可按照国标里的步进步骤进行试验。包含温度步进、快速温变、振动、综合应力四大类，温度步进又包含高温步进与低温步进。

　　1.温度步进试验：低温：从常温开始，每次降 5~10℃或按相关规范确定，稳定后保持 5~20 分钟，再测功能，直到出现故障；高温：同理，每次升 5~10℃，直到部件变形 / 功能失效。

　　2.温变试验：明确高低温值（如+125℃、-40℃）做为温度的起点与终点，做快速温变的循环。持续时间为试验样品各测量部位的温度达到稳定后5min~20min,或按相关规范确定，循环次数一般需要5次或以上。

　　3.振动试验：标准推荐从相对温和的 5gRMS ~ 10gRMS 振动量级开始，推荐步进值为5gRMS。在每个选定的振动量级下，首先进行 至少10分钟 的持续振动（或按规范确定），完成一个量级的“振动-检测”循环后，按设定的步长（如5gRMS）增加振动量级。继续提升振动量级并重复循环，直至产品发生完全失效或功能丧失。

　　4.综合应力：在每个快速温变循环中增加步进振动应力，模拟真实复杂环境。起始振动量级可设置为振动工作极限的1/5，循环5次或以上。

　　第四步：故障处理

　　1.失效分析：记录故障现象，比如 “-50℃时屏幕花屏”、应力条件（温度、振动值）；定位故障，用排除法确定故障件，比如换芯片后恢复，说明是芯片耐低温差）；机理分析，是材料相变？还是焊点冷缩开裂？

　　2.修复原则：如低温失效，可用局部加热（给敏感部件贴加热片）；振动失效，可加固焊点、更换耐振器件。

　　第五步：循环与终止

　　1.循环逻辑：修复后重复应力试验，直到产品能承受 “远超正常使用” 的极限（比如手机正常用 -20℃~50℃，HALT 可能测到 -60℃~120℃）。

　　2.终止条件：达到设备极限（比如试验箱只能到 - 80℃）；产品达到材料物理极限（比如塑料融化、金属断裂）；已找到足够多的设计弱点（研发阶段常用）。

　　总结

　　国标GB/T 29309-2012中的高加速寿命测试（HALT）试验步骤以常温性能测试为起点，筛除先天缺陷；以温度均匀性测试为基石，确保应力加载的精准性；再通过温度、振动及复合应力的阶梯式循环加载，构建起“暴露失效-分析改进-复验验证”的闭环体系。而Qualmark一体化试验系统，正是践行国标的最强引擎——三轴六自由度振动台与70℃/min超高速温变系统的同腔集成；PSD管理技术确保-100℃至250℃全温域振动能量分布一致，气锤驱动隔绝谐波干扰；动态液氮喷射技术更将综合试验成本压缩60%。选择Qualmark，意味着以国标为纲，以技术破界：能快速而高效的完成测试，让可靠性提升从“经验迭代”跃迁至“高速快车道”。